彈簧鋼成分分析儀在交變應(yīng)力作用下能保持固定的尺寸，而且不會過早地產(chǎn)生疲勞斷裂。為此要求制造彈簧的鋼材必須具有高的機(jī)械強(qiáng)度和彈性極限，即要求有高的屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度的比值(REl/Rm接近于1)及*的彈性比功。為了使彈簧能保持較高的疲勞強(qiáng)度，必須使彈簧鋼具有較好的塑性和韌性彈簧要使彈簧鋼具有以上條件，應(yīng)選擇含碳量適當(dāng)?shù)暮辖痄摚⒔?jīng)熱處理后才能實(shí)現(xiàn)。一般常用的彈簧，要求基本組織為回火托氏體。這是因?yàn)榛鼗鹜惺象w有極高的彈性極限，同時又具備一定的塑性。

對經(jīng)淬火、回火彈簧，彈簧鋼成分分析儀要求鋼材具有良好的淬透性、低的國人敏感性和不容易產(chǎn)生脫碳，并在熱狀態(tài)下有容易繞制成形的工藝性。對于冷拔鋼絲制造的小彈簧，則要求有均勻的硬度和良好的繞制性能。為了提高彈簧的使用壽命，要求彈簧在工作時有良好的表面質(zhì)量，以*它們能具有高的疲勞性能。由于彈簧鋼必須具備有高強(qiáng)度和高的屈服點(diǎn)和疲勞極限，一般選擇較高的含碳量。碳素彈簧鋼的W(C)在0.6%~1.05%范圍內(nèi)。由于碳素彈簧鋼淬透性較差，直徑大于10~15mm時即不易淬透，其心部將出現(xiàn)鐵素體和珠光體，從而降低彈簧的屈服點(diǎn)，使彈簧容易產(chǎn)生變形而導(dǎo)致早期失效。大截面的彈簧，必須采用合金彈簧鋼來制造，合金彈簧W(C)一般在0.46%~0.74%范圍內(nèi)，加入的合金元素有硅、錳、鉻、釩、鎢等。目前，我國生產(chǎn)的彈簧鋼主要有碳素鋼、錳鋼、硅錳鋼、鉻硅鋼、鉻合金鋼等幾類。      

二、儀器保養(yǎng)范圍和技術(shù)要求：

前快速分析儀設(shè)備貫徹“專人負(fù)責(zé)、預(yù)防為主、經(jīng)常保養(yǎng)，及時檢修”的原則。彈簧前化驗(yàn)儀器設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、調(diào)試、小修是實(shí)驗(yàn)員的職責(zé)。

2、日常保養(yǎng)：是指按儀器的操作與管理規(guī)程所進(jìn)行的例行保養(yǎng)。杭州彈簧主要項(xiàng)目包括對彈簧前快速分析儀的外部清潔、潤滑、緊固和外觀檢查等。

3、一級保養(yǎng)：此項(xiàng)目是由設(shè)備的外部進(jìn)入到設(shè)備的內(nèi)部(全局性的清潔、潤滑和緊固)，它主要包括對一般性可解體(如拆外殼)保養(yǎng)的儀器作局部解體檢查和調(diào)整，對整個彈簧前快速分析儀的通電試運(yùn)行或驅(qū)潮等內(nèi)容。

4、二級保養(yǎng)：此項(xiàng)目主要是指對彈簧前快速分析儀的內(nèi)部保養(yǎng)，它主要包括對一般性可解體的彈簧前化驗(yàn)儀器的主要部件所要進(jìn)行的解體或不解體檢查、調(diào)整，更換易損零部件，同時，還包括對成套儀器中所有配套元器件的重新清點(diǎn)組合，更換其中的易損零部件。另外，還包括對各類使用時間較長(三年以上)的儀器進(jìn)行精度檢查、校正和定標(biāo)等工作。使儀器經(jīng)常處于整潔、潤滑、安全和可用的技術(shù)狀態(tài)。